切削液泡沫形成的原因主要包括:
1. 水质偏软:水质柔软或者含碱较高,都会促使切削液产生更多的泡沫。
2. 流体循环泵密封不良亦可导致泡沫增多。
3. 液体流速过快导致气泡来不及排出,积累起来便形成了泡沫。
4. 液体容积过小使其不能充分静置。
5. 系统设计不够科学,特别是回流管道和水池布置欠佳。
此外,水槽设计过于狭窄,或者切削液喷嘴角度过于平直也是原因之一。
解决方法如下:
1. 在集中冷却系统中的管道分级串联时,应将靠近冷却箱的部分压力降低。
2. 确保切削液液面适中,并适时检查液面高度,适时补充切削液。
3. 调整切削液流速至适宜状态。
4.在设计水槽时,应该尽量减少直角的数量。