您可知道切削液到底有哪些作用？

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种强功能助剂经复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、易稀释特点。克服了守旧皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前当先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备洁净、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 金属切削液可分为油性切削液和水溶性切削液两种。

金属切削液应具有如下作用： 

一、改进加工表面，提升表面光洁度； 

二、提升加工件尺寸的精密度； 

三、延长切削工具的寿命； 

四、随时排除切削屑末，洗净加工面； 

五、防止加工件腐蚀或生锈； 

六、提升切削加工速率； 

七、随时冷却加工件表面和加工刀具。 

因而要求金属切削液需要具备如下性能：

一、要求有良好的边界润滑性能，而需由优良的压性； 

二、防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；

三、良好的热传导性能和不怕热性能；

四、良好的防止腐蚀性能和防锈性能； 

除此之外，对于油性切削液还要求具有： 

一、在相应的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色； 

二、使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味； 

三、抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；

四、对加工部件不发生不良作用等。

对于水溶性切削液还要求： 

一、在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；

二、良好的不易腐蚀性，抗病菌性，并不发生臭味； 

三、良好的抗泡沫性； 

四、和切削的不慢分离性； 

五、不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。 金属切削液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用；其中核心作用是：一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提升金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

下面，再来讲讲金属切削液的主要性能： 

一、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提升加工精度和刀具经用度。 

二、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

三、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 

四、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有相应的防锈能力。 金属切削液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防止腐蚀性、清洁性、防垢性、抗泡性、热稳定性、洁净、没有危害、没有刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。