如何选择精加工切削液，德莱美润滑油来帮您

切削液的种类很多，性能各不相同，生产加工企业应根据工件材质、刀具材质、加工方法和加工要求来选择合适的切削液。那么问题来了，如何选择呢？今天德莱美润滑油来跟大家探讨一下精加工所需的切削液如何选择。

精加工对工件表面粗糙度和加工精度有很高的要求，这时应考虑刀具的材质、工件材质、和加工方式以及转速的变化，综合考量，选择合适的切削液。下面介绍几个方法:

1.  加工铜及其合金，铝及其合金的工件时，使用10%-20%的乳化液和煤油即可得到较好的表面粗糙度及优良的精度。

2.  使用高速钢刀具精车或碳素钢精铣加工时，所用的切削液应具有很好的渗透能力、优良的润滑性和冷却性，低转速时必须具有良好的润滑性和流动性，使切削液能快速渗透到加工区域，减少摩擦和粘结，防止产生切削瘤和毛刺，提高工件表面光洁度和精度，并提高刀具使用寿命。那么我们应选择10%-15%的乳化液或10%-20% 的极压乳化液。

3.  使用硬质合金刀具加工碳素钢工件时，可选用10%-25%的乳化液或10%-20%的极压乳化液。